P类合金主要用于加工长切屑黑色金属，也就是说，当我们需要加工长切屑的黑色金属时，我们就设计或选择WC-TiC-Co，WC-TiC-TaC-Co和涂层类合金。
 
  一、WC-TiC-Co类合金
 
     当用于钢材精镗和精车等精密切削时，要求合金有好的耐磨性和抗月牙洼磨损而不强调其韧性，则可选用高TiC（Ti原子数/Ta原子数比值很大）、低Co合金，即ISO使用分类标准中的P01、P05范围，如国内的YT30等合金牌号，此类合金焊接性能差，最好设计成机夹刀具。
 
    如果是用于钢材的粗加工，强调的是合金的韧性，则可设计和选择高Co低TiC合金，即ISO使用分类标准的P30范围，如国内的YT5等合金牌号。
 
    如果希望合金有较宽的加工范围（通用性强），则可设计和选择中TiC和中Co合金，即ISO使用分类标准中的P20范围，如国内YT15等合金牌号。
 
    如果是重刀切削，要求合金有更大的韧性，则设计和选择含有更高的Co更低的TiC和含有一定的TaC合金，即ISO使用分类标准中的P40、P50范围，如国内的YT535等牌号。
 
    此类合金在西德、瑞典、法国、奥地利等国家处于淘汰状态，取而代之的是WC-Ti-TaC-Co合金。
 
    二、WC-TiC-TaC-Co类合金
 
    当加工条件要求合金不仅具有好的耐磨性，抗月牙洼磨损，而且要求具有较好的韧性和高温性能，就应该设计和选用WC-TiC-TaC-Co类合金。
 
    一般来说，随着P类数字的增大，TiC含量减小，WC和TaC增加，Co含量增加，合金耐磨性，抗月牙洼磨损减小，韧性增加.。相对来说，此类合金WC含量变化不大。
 
    此类合金的性能主要是通过调整TiC+TaC含量，Ti原子数/Ta原子数的比值和Co来实现。同一含Co量，可以调整TiC+TaC含量和Ti原子数/Ta原子数的比值，因此，此类合金牌号变化无穷。
 
    当进行精加工时，切削速度快，加工振动冲击小。对合金主要要求耐磨性好，其次才是韧性。此时应该设计和选择低Co、高TiC、低TaC（即TiC+TaC含量大，Ti原子数/Ta原子数比值大）合金。如使用范围在P01、P05的合金。
 
    如果是进行精加工或重力切削，吃刀深度大，进刀量大，切削时振动冲击大，此时要求合金主要是有较好的韧性。精加工可设计高Co、高TaC、低TiC（既TiC+TaC含量居中，Ti原子数/Ta原子数比值偏小）的合金，重力切削则应用设计和选择含有更小的TiC+TaC含量，更小的Ti原子数/Ta原子数比值和更高的含Co量合金，如使用范围在P30-P50的合金。